Bài viết trước, chúng tôi có share về Lean Manufacturing là gì? Tại sao Khi nhắc đến Lean hầu như người rất nhiều tác động cho tới Toyota?. Trong bài viết này đã là hồ hết ví dụ điển hình nổi bật về những công ty áp dụng Lean Manufacturing thành công xuất sắc.

Bạn đang xem: Áp dụng lean manufacturing tại việt nam

*
Giảm đưa ra phíLoại vứt lãng phíTăng năng suất, sản lượngRút nlắp thời gian sản xuấtTăng công dụng kinh doanh.

Mỗi công ty lớn có phương pháp cai quản sản xuất khác biệt, tiến trình khác biệt. Vì thế câu hỏi sao chép nguyên ổn bạn dạng phương pháp cai quản cung ứng của một chủ thể khác là điều tránh việc. Các bên sale với đầu óc nkhô nóng nhạy cảm, tinh lọc các cách thức cân xứng nhằm thực hiện cho bạn mình, từ bỏ tìm kiếm hướng đi riêng vẫn có tác dụng thành công xuất sắc cao hơn số sót lại.

Đương nhiên sẽ sở hữu được các hiệ tượng chung cho những cửa hàng cấp dưỡng. Mọi người hoàn toàn có thể coi đó là xương sống. Hãy tham khảo 1 vài ba đơn vị hiện nay đã, đã cùng đã liên tục xúc tiến những quá trình tinh gọn cùng cách bọn họ thực hiện chúng.


Mục lục chính


Các đơn vị áp dụng Lean Manufacturing thành công xuất sắc trên Việt NamCác công ty dệt may Việt NamCác chủ thể vận dụng Lean Manufacturing nổi bật trên nắm giới

Các công ty áp dụng Lean Manufacturing thành công trên Việt Nam

Thực tế ngành công nghiệp chế tạo tại Việt Nam đang có rất nhiều đơn vị vận dụng Lean và giành được hầu hết thành công quá trội. Trong quá trình xúc tiến gặp gỡ không ít vấn đề, trục sái. cũng có thể nói tới một vài doanh nghiệp bự nlỗi tiếp sau đây.

Các chủ thể dệt may Việt Nam

Nổi trội trong các các công ty áp dụng kết quả rất có thể kể tới những doanh nghiệp trong ngành Dệt may. Năng suất tăng, xác suất hàng lỗi bớt, thời hạn thao tác rút ngắn lại, ngân sách cấp dưỡng bớt, thu nhập cá nhân người lao rượu cồn tăng,… Đó là các thứ mà lại những công ty lớn dệt may tổng kết được sau khoản thời gian thực hiện thành công phương thức cấp dưỡng tinc gọn gàng.

Sản xuất tinch gọn – Lean được giới thiệu đến những công ty Dệt may toàn nước bắt đầu trường đoản cú những năm 2006. Một số cửa hàng sau khi áp dụng Lean đạt được những tác dụng nhỏng sau:

Tổng cửa hàng May 10

Biết tới Lean từ thời điểm năm 2007, cơ mà cần vài ba năm sau May 10 new triển khai áp dụng. Thành công tới với May 10 lúc tổng kết công dụng chuyển động thêm vào tởm doanh: năng suất lao động của đơn vị chức năng tăng 52%, xác suất sản phẩm lỗi bớt cho tới 8%, sút ngân sách thêm vào tự 5-10%/năm. Thêm vào đó giờ đồng hồ có tác dụng được giảm sút 1 giờ/ ngày, không cần tăng ca kíp cơ mà thu nhập lao cồn cũng tăng vừa phải 10%. 

Tổng công Cổ phần Dệt may Hòa Thọ

Sau Khi tiến hành vận dụng cách thức tiếp tế tinc gọn trên đơn vị, công dụng mang đến cho Dệt may Hòa Thọ trước hết phải kể tới công dụng thực hiện mặt phẳng nhà xưởng. Diện tích áp dụng được thu gọn, sản phẩm & hàng hóa sắp xếp khoa học, giảm tgọi thời hạn lãng phí Khi dịch rời vào nhà xưởng.

Trước lúc áp dụng Lean, trên dây chuyền sản xuất cung cấp thường bị tồn cồn Lúc gửi quy trình. Lean đã hỗ trợ bớt sản phẩm tồn bên trên dây chuyền sản xuất trường đoản cú 30 xuống còn 3 thành phầm. Tốc độ cung ứng đang tạo thêm, chuyên nghiệp hóa rộng với hiệu quả hơn. Từ kia góp giảm mặt hàng lỗi trường đoản cú 20% xuống còn 8%.

Tư tưởng tín đồ lao rượu cồn được bất biến, cầu tiến, đặc biệt không buộc phải làm cho thêm giờ đồng hồ nhưng mà các khoản thu nhập vẫn tăng. 

*
Các chủ thể áp dụng Lean Manufacturing áp dụng hệ thống cấp dưỡng kéoTổng chủ thể May Việt Tiến

Lần đầu vận dụng Lean không thắng cuộc năm 2007, một năm sau, ban chỉ huy của Việt Tiến quyết tâm thực thi lại cung ứng tinc gọn để cửa hàng cải cách và phát triển.

Thành công sẽ cho tới cùng với Việt Tiến. Năng suất lao cồn tăng trung bình 20%, giảm sản phẩm lỗi, tiết kiệm chi phí chi phí để đầu tư vận dụng công nghệ chế tạo new. Trong khi, Việt Tiến cũng tiết kiệm mặt phẳng để mở rộng chế tạo, mà ko bắt buộc sản xuất thêm nhà xưởng.

Tổng Công ty May Nhà Bnai lưng – CTCPhường (NBC)

Áp dụng Lean từ thời điểm năm 2013, từ bỏ đó trở đi, NBC tiếp tục thực hiện những đổi mới chế tạo. Thứ nhất là thực thi hàng loạt Lean mang đến một mặt hàng. Sau đso liên tiếp triển khai cho tất cả tổ sản xuất. Kết quả áp dụng Lean thu về cho NBC là năng suất toàn khối hệ thống tăng rộng 20%. Các dây chuyền tiếp tế bất biến, kiểm soát điều hành theo từng ngày phân phối.

Cũng giống như các đơn vị may bên trên, giờ đồng hồ làm việc của bạn lao động cũng bớt 1h/ngày, thêm 1 ngày nghỉ mang đến nhân viên. Thậm chí những ca gấp gáp thao tác cũng bỏ trọn vẹn. Hàng lỗi sút trường đoản cú 20% còn 3%.

Tại sao lại có sự nâng cao Khủng như thế sau khi thực thi Lean Manufacturing?

Cải tiến sản xuất nên thực hiện tiếp tục, đồng nhất, vận dụng theo những quy chuẩn đang gồm để có được hiệu quả triệt để. 

So sánh với những dây chuyền sản xuất cung ứng truyền thống lịch sử ta đã thấy sự khác biệt.

Các người công nhân làm việc tùy hứngLựa chọn vị ngồi tùy thíchKhoảng phương pháp thân những quy trình xa nhauLương ttận hưởng được trả theo số số lượng sản phẩm, nhưng lại kế bên tới độ khó khăn của công đoạn. Gây ra nội cỗ lục đục.

*

Lean sẽ đổi mới tất cả hầu hết điều trên. 

Các nhân viên triển khai đồng hóa công việcDây chuyền thu xếp hợp lý và phải chăng, sút lãng phí di chuyển sang lại vào xí nghiệp sản xuất.Tính câu kết của các bộ phận tăng lênDây chuyền sản xuất liên tiếp, năng suất tăng,…Lương người công nhân trả theo thực lực, tính theo sản lượng của cả dây chuyền tiếp tế. Chế độ đãi ngộ tốt hơn: hệ số lương theo thâm niên, phân chia level phù hợp nhằm phần nhiều bạn hỗ trợ nhau vào cùng 1 dây chuyền.hầu hết công dụng không giống được kéo theo khiến hoạt động của công ty giỏi lên.

Một kinh nghiệm tay nghề có thể đúc rút là bài toán thực thi Lean trên những đơn vị chức năng, điều đặc trưng nên làm cho là phải tập trung vào mối cung cấp lực lượng lao động nguồn vào để cải thiện khối hệ thống. Xây dựng đội ngũ tthấp gồm trình độ chuyên môn và tâm huyết nhằm đạt được phần đông phương châm thời gian ngắn với dài hạn đến đơn vị chức năng.

Xem thêm: Hướng Dẫn Cách Kiểm Tra Office 2010 Đã Active Hay Chưa Hay Nhất 2022

Các vấn đề thường gặp lúc vận dụng phương thức tinch gọn sản xuất tại Việt Nam

Người Việt phái nam có chức năng cách tân giỏi, dẫu vậy siêu cực nhọc nhằm gia hạn câu hỏi thực hiện đổi mới liên tiếp về vĩnh viễn. khi mới gồm kết quả đã trường đoản cú cho rằng thành công, không liên tục gia hạn những vận động cách tân.Khi ưa thích thì làm cho cực kỳ nkhô giòn, nhưng lại ẩu.Chỉ thấy được cây mà lại không nhận thấy rừng. Chỉ thấy bộ phận nhưng mà ko thấy toàn thể.Tinch thần hỗ trợ nhau giỏi, tuy thế lòng tin trách nhiệm thì không đảm bảo.Khả năng đối phó cùng với các bất thường tốt nhất, dẫu vậy khả năng khiến cho không bình thường đó không xảy ra nữa khôn xiết kỉm.

Các chủ thể vận dụng Lean Manufacturing điển hình nổi bật bên trên nỗ lực giới

TOYOTA

Pmùi hương pháp phân phối Lean được cả thế giới biết tới là dựa vào công của Toyota. Sản xuất tinch gọn gàng được Toyota phân tích và phát triển, tổng phù hợp thành Hệ thống tiếp tế Toyota (TPS).

Toyota không chỉ là thải trừ hết những lãng phí hơn nữa giới thiệu các kỹ thuật cần thiết nhằm sút tphát âm những thành phầm lỗi tới tay người sử dụng.

Toyota làm việc cùng với hai quá trình bao gồm được cho phép dành được phần đông kim chỉ nam này.

Phần trang bị nhì được Điện thoại tư vấn là quy mô Just In Time hoặc JIT. Như vậy đảm bảo rằng bước tiếp theo của quy trình chỉ được bắt đầu sau thời điểm tiến trình trước đó được chấm dứt. Bằng giải pháp này, nếu gồm không nên sót trong dây chuyền sản xuất gắn thêm ráp, nó ngay lập tức bị nockout quăng quật. Đảm bảo không tồn tại làm việc lãng phí nào cho việc cung ứng thành phầm lỗi.
*

Sản xuất tinh gọn gàng đã hỗ trợ INTEL bớt thời gian thêm vào 1 vi mạch từ bỏ cha tháng xuống còn 10 ngày. Với các sản phẩm buộc phải đúng mực cùng nghệ thuật, Hãng sản xuất Intel hối hả nhận thấy rằng tiếp tế cùng với con số cao hơn cơ mà chất lượng thấp hơn chưa hẳn là cách để cải thiện lợi tức đầu tư và tăng sự chấp nhận của doanh nghiệp.

Tgiỏi vào kia, Intel áp dụng những nhân tố điều hành và kiểm soát chất lượng và phương pháp sút tđọc lãng phí. Cả quality và năng suất mọi tăng dần.

Các ngành công nghệ là địa điểm nhưng Lean được phát huy tối đa. Với những thành phầm luôn luôn được chuyển đổi và upgrade liên tục.

JOHN DEERE

John Deere là chủ thể chăm tiếp tế xe đầu kéo. Họ đã và đang áp dụng cung cấp tinh gọn gàng cho khách hàng của mình. đa phần phép tắc kiểm soát và điều hành unique của họ hoàn toàn auto.

Kiếm thẩm tra từng thành phần trong sản phẩm, số lượng những thành phần được phân phối rất có thể được kiểm tra trong thời hạn ngắn thêm. Vấn đề này có nghĩa là hằng ngày rất có thể có tương đối nhiều thành phầm được cung cấp rộng. Sản phẩm có thể được hỗ trợ cho tất cả những người tiêu dùng với giá thấp hơn.

NIKE

Gã đẩy đà giày cùng áo xống nổi tiếng đã và đang vận dụng những nghệ thuật tiếp tế tinh gọn. Giống nhỏng những công ty lớn không giống, Nike nhận ra ít tiêu tốn lãng phí hơn và quý giá người sử dụng cao hơn.

Nike cũng ngạc nhiên cho tới số đông tiện ích những phương pháp Lean đưa về. Sản xuất tinh gọn đã được chứng tỏ là làm cho bớt tới 15% lượng lao đụng kỉm vào xí nghiệp cung ứng sinh sống quốc tế của NIKE. 

Vấn đề này đa số là vì thêm vào tinh gọn gàng thanh thanh lọc những người lao cồn bao gồm chuyên môn cao hơn so với những cách làm lao động trước đây. Nó đưa về quý giá đặc biệt quan trọng hơn cho một nhân viên cấp dưới và cho nên vì thế cực hiếm cao hơn mang lại toàn chủ thể.

Bài học

Mục đích cuối cùng của những doanh nghiệp đó là lợi tức đầu tư. Vậy có tác dụng nỗ lực như thế nào nhằm tăng lệch giá cơ mà vẫn giữ nguyên giá chỉ bán?

Công thức tầm thường của giá thành được xem nhỏng sau: 

Giá cung cấp = Chi tiêu + lợi nhuận

Theo công thức trên, để tăng được ROI, thì giá cả phải tăng, vào trường đúng theo Chi phí cố định và thắt chặt.

Với Toyota, cũng chính là cách tính đó tuy thế đứng trên pmùi hương diện hữu dụng mang lại khách hàng:

Lợi nhuận = giá thành – giá thành

Để tăng doanh số, Toyota sẽ không tăng giá bán, nhưng mà tìm phương pháp giảm ngay thành tới tầm tối tđọc. Sức tuyên chiến đối đầu cũng từ kia tăng theo.

Để giảm giá thành đề xuất nâng cao năng suất của:

Lực lượng lao hễ (Tiết kiệm lao hễ vẫn đảm bảo an toàn năng suất)Ngulặng vật tư (Sử dụng đúng đầy đủ nguyên liệu nguồn vào, sút lượng truất phế phẩm)Thiết bị tiếp tế (Đầu tư thứ, máy móc tương xứng với nhu cầu thực tế, hiệu suất cao)

Đồng nghĩa cùng với vấn đề đào thải tất cả hầu hết tiêu tốn lãng phí không cần thiết nhằm buổi tối ưu hóa chuyển động cung cấp.

Kết luận

Sản xuất tinh gọn là 1 trong những quy trình mà những công ty vẫn liên tục áp dụng xuất sắc trong tương lai. Bằng phương pháp bớt thiểu lãng phí với về tối đa hóa quý giá cho người tiêu dùng, khắp cơ thể tiêu dùng và chủ thể mọi rất có thể tận hưởng từ việc triển khai nó. Hầu không còn các chủ thể đã nhìn thấy công dụng của khối hệ thống chế tạo tinc gọn gàng. Và sẽ cố gắng xúc tiến hệ thống theo tiến trình của riêng bọn họ với tương đối nhiều cách tân trí tuệ sáng tạo.

Nếu nội dung bài viết này chưa thỏa mãn nhu cầu điều bạn phải, bạn hãy xem thêm bài bác viết: Cải tiến vào sản xuất – các doanh nghiệp lớn FDI đã triển khai như vậy nào?